一：工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭固定，鉆削棒料同心孔。
以C6140車床改造為例：

1. 工件及深孔鉆的裝夾：  三爪卡盤夾持工件。固定刀夾安裝在方刀架上。鉆頭安在固定刀夾上。
2. 固定刀夾的找正： 三爪卡盤上吸杠桿式百分表，搖動托板找正固定刀夾后側(cè)面，使其與導軌運動方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夾持孔中插入校正棒，回轉(zhuǎn)百分表校正棒，園周全跳動0.02mm,然后剛性連接固定刀夾，重復(fù)上述檢查，并在機床上作對零標記。
3. 系統(tǒng)的連接：連接霧化調(diào)節(jié)閥于固定刀夾；深孔鉆頭裝入固定刀夾，并可靠夾緊。氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內(nèi)。將預(yù)先按1：10配好的冷卻液從進液口加入系統(tǒng)主機。
4. 鉆引導孔：使用尾座，鉆、擴或鉆、擴、鉸在工件上打1～1.5倍孔徑深度的引導孔。（有導向套則可省略該工序）
5. 深孔的鉆削：調(diào)整中拖板，以工件端面對零，手扶鉆頭進入引導孔，止于距孔底1mm處。
手動開啟深孔鉆系統(tǒng)，氣壓應(yīng)在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試，手濕但不滴水珠為最佳。調(diào)整機床轉(zhuǎn)速及進給量到合適范圍。（參數(shù)詳見參數(shù)表）
開啟機床，待機床主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，打開自動走刀進入切削狀態(tài)，鐵屑連續(xù)飛出。
6. 鉆削完成后注意事項 鉆削到預(yù)定深度后，停止機床主軸。待機床主軸完全停止，關(guān)掉霧化系統(tǒng)。退出鉆頭。檢查鉆頭有無損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過度磨損，即應(yīng)重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護鉆頭。檢查工件溫度，調(diào)整冷卻液濃度。
7．重復(fù)以上各步驟，繼續(xù)加工工件。

二．工件固定，鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆削板材
以鏜床加工銀銅板為例

1.工件裝夾：  工件放置在鏜床工作臺上，找正并可靠壓緊。
2.槍鉆的安裝：
增速器5號莫氏錐柄安裝在鏜床主軸錐孔內(nèi)，制動桿可靠固定；
旋轉(zhuǎn)夾具2號莫氏錐柄安裝在增速器輸出軸上，制動桿可靠固定；
槍鉆安裝在旋轉(zhuǎn)夾具刀柄夾持內(nèi)孔里。
3. 系統(tǒng)的連接：連接霧化調(diào)節(jié)閥于旋轉(zhuǎn)夾具上；氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內(nèi)。將預(yù)先按1：10配好的冷卻液從進液口加入系統(tǒng)主機。
4. 鉆引導孔：使用鉆、擴或鉆、擴、鉸在工件上打1～1.5倍孔徑深度的引導孔。（有導向套則可省略該工序）
5. 深孔的鉆削：移動鏜床主軸或者工作臺，以工件端面對零，手扶鉆頭進入引導孔，止于距孔底1mm處。
手動開啟深孔鉆系統(tǒng)，氣壓應(yīng)在5Kg/Cm2 以上。觀察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試，手濕但不滴水珠為最佳。調(diào)整機床轉(zhuǎn)速及進給量到合適范圍。（參數(shù)詳見參數(shù)表）
開啟鏜床主軸，待主軸旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，打開自動走刀進入切削狀態(tài)，鐵屑連續(xù)飛出。
6. 鉆削完成后注意事項： 鉆削到預(yù)定深度后，停止機床主軸。待機床主軸完全停止，關(guān)掉霧化系統(tǒng)。退出鉆頭。檢查鉆頭有無損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過度磨損，即應(yīng)重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護鉆頭。檢查工件溫度，調(diào)整冷卻液濃度。
7．重復(fù)以上各步驟，繼續(xù)加工工件。